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     汽车驱动技术的创新和发展，加速了Glauber向电动汽车系统供应商的技术转型，新开发的机床和设备为汽车制造、电池组（总成）、电池模块和电池组、燃料电池总成提供了解决方案。
    
     汽车向电动驱动的转变比预期的要快，特别是在中国等重要的亚洲市场，内燃机的销量下降，对电动驱动装置的需求迅速增加。汽车行业正在寻找能够生产相应数量设备的供应商。ent.由于目前的小供应商无法提供完整的生产流程和能力，缺乏必要的经验，因此Glauber是汽车行业的首选供应商，为大量大型项目提供广泛的一站式服务的大规模和交钥匙功能。另一个原因是GLAUber在过去90年中为变速器、底盘和车架部件的批量生产提供了可靠的机械制造解决方案，证明了其作为汽车行业成功供应商和战略合作伙伴的业务能力。
    
     在过去的三年里，在电机制造、电池组装、电池模块和电池组以及燃料电池组装领域出现了大量高质量的解决方案。这些新开发的机器和设备包括覆盖整个价值创造链的著名的Grauber概念：
    
     建立并向客户提交完整的准备工作——按要求从启动阶段到分水岭阶段的一站式维护项目。
    
     在位于明海姆总部的电动汽车应用技术中心（TAE），所有的工作都集中在2500平方米的面积上。新开发的机床和设备都在这里生产，生产过程经过测试和验证。Glauber还在空调房、电池实验室、测试等方面投入了大量资金。以及用于测试、校准和生产原型和小批量设备的试验台和陈列室。积极和经验丰富的高质量应用团队可以提供有效的建议、分析和测试。为此，Glauber雇佣了高级专业工程师和应用技术员。他们与可靠的装配技术合作。技术团队开发符合新趋势的客户项目。独立的客户区域和个性化的访问授权确保了最重要的机密性。
    
     作为电动汽车首选供应商的Glauber已经得到了市场的认可，从今天汽车行业的第一批大量订单中可以看出，明确了未来企业向电动汽车驱动供应商发展的趋势，对于发夹定子等关键工序的生产，G劳伯在短时间内开发了所有适合批量生产的机床，并将其应用于第一批原始设备制造商项目中，发行含有绝缘材料的卡片的时间不得超过2秒。
    
    
    
     Glauber对最高程序安全和批量生产质量保证的重视也体现在研发阶段安装了两台计算机进行断层扫描，从而实现了发卡的无损统计过程控制。质量保证检查和调查的其他手段包括3D激光R显微镜、工件参数测量或硬度测试，但这些只是众多测量方法中的少数几种。