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     压纸是绕线机最常见的问题之一。如果有压纸问题，大家应找出以下原因：

     凹槽衬纸成型不好，压痕过浅，一侧压痕深，另一侧压痕浅，槽衬不能靠近钢板槽内壁，凹槽衬里将从钢板槽中翘曲而出。压痕太深，凹槽内衬纸失去弹性，不能靠近内壁的钢槽，就会露出钢槽口。

     所述成形工具的冲压位置在另一侧，将所述槽衬纸插入所述成形腔一侧的钢板槽纸中，所述钢板槽槽将暴露在所述成形腔的另一侧。该成形刀是斜压下的，槽衬纸是斜向插入型腔内的钢板槽中，该钢板槽将暴露在纸的两端。

     凹槽衬里太长，生长部位底部没有支撑。钢丝卷入后，凹槽衬里将被拉下，使纸张在两个角处露出钢槽。

     卷绕模性能差，模具的两个支撑角磨损严重，无法保护槽衬纸。贴纸在模具上，每个角落都不光滑，当线条不光滑时。

     张力设置(卷绕张力)不应太小，当离线时会不稳定，槽内填充率过高。最后一圈容易挂在模具的支撑角上，或者下线不到位，当拐角会造成线压机纸。

     如果卷取速度太快，张力就会降低，从而导致上述情况压纸。(张力总成断裂)卷取速度对模具、槽内衬纸、卷绕张力要求较高，调试时应多观察、确认。

     分线速度太快，卷绕速度太慢，不容易使最后一根线绕在钢板上。分级不佳(在过程中改变分级位置)，最后几组线会导致压纸。

     钩位角太小，张力设置太小，弹簧张力线从线桶中拉出，弹簧位置线上的飞叉不拧紧，使钢丝不易在模具角拉出，容易导致最后一根线压纸或缠在钢板上。当模具分离过小两次时，弹簧选择不当(过小)，弹簧位置线上的飞叉不能紧固，这也会造成上述情况。